Hitra in umazana reprodukcija PCB v Fusion 360: 6 korakov (s slikami)

2024 Avtor: John Day | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-30 12:07

To je hitra in umazana metoda, ki lahko hitro reproducira obstoječe plošče PCB, če 3D model še ni na voljo. To je še posebej uporabno za hitro reprodukcijo odmičnih plošč za preverjanje prileganja komponent ali za lepo upodabljanje v zadnjem trenutku.

Pristop: 1) Zberite vse podatke proizvajalca, ki jih najdete, ali vse obstoječe risbe ali 3D modele. 2) Fotografirajte sprednjo in zadnjo stran plošče, tako da bodo fotografije čim bolj kvadratne. 3) Uporabite vso razpoložljivo dokumentacijo za izdelavo osnovna oblika plošče v Fusion 360.4) Za pripravo fotografij uporabite Inkscape, Illustrator ali kateri koli drug program za grafično oblikovanje. 5) Uporabite fotografije kot platno za postavitev komponent. 6) Uporabite iste fotografije kot nalepke za izboljšanje estetike vašega modela. Tako bo model tudi hitreje prepoznaven med uporabo.

Nekaj *pomembnih opomb *:(A) Ta postopek ni zelo natančen! Če upoštevamo ta pristop, trgujemo z natančnostjo za hitrost. Glede na to se upori in druge majhne komponente, ki so spajkane na ploščo z vnovičnim prelivanjem, vseeno nekoliko razlikujejo od plošče do plošče. (B) To storite le, če pri proizvajalcu ne najdete 3D modela ali visokokakovostnih dokumentov. ! (C) Ko fotografirate ploščo, bodo vedno učinki objektiva fotoaparata. Bližje ko ste plošči, bolj bodo popačeni robovi fotografije.

1. korak: Preverite obstoječe modele 3D in drugo dokumentacijo

Najprej poiščite podatkovni list! Večina podatkovnih listov bo imela najpomembnejše dimenzije, prikazane na risbi, kar je odličen kraj za začetek, preden dodate manjše komponente, kot so vgrajeni upori. Razmislite lahko tudi o odpiranju obstoječih datotek EAGLE, da bi potegnili dimenzije.

Če nabavljate, recimo, prodorne plošče iz Adafruit ali Sparkfun, imajo morda že na voljo 3D model. V nasprotnem primeru je vredno hitro preveriti GrabCAD in preveriti, ali je še kdo vložil čas za ustvarjanje modela plošče, s katero delate. Pri preverjanju ne pozabite spremeniti iskalnih izrazov.

Ne pozabite, da če potrebujete izjemno natančno natančnost, da bo plošča delovala z vašim dizajnom, je bolje, da uporabite datoteko proizvajalca kot nekaj, kar je naredil naključni sodelavec GrabCAD - nikoli ne veste, kako natančno je uporabnik izmeril komponente in razdalje!

2. korak: Posnemite zgornje in spodnje fotografije

Ko to počnete, poskusite dobiti dobro osvetlitev, še pomembneje pa je, da se prepričate, da je fotoaparat pravokoten na ploščo, da se izognete pretiranemu deformaciji slike!

To sem naredil s kamero mobilnega telefona, pri čemer sem držal svoj mobilni telefon ravno ob kvadratnem bloku lesa in se prepričal, da je vzporeden s površino mize.

V primeru te plošče je malo grude spajkanja na zadnji strani pomenilo, da deska ni poravnana z mizo. Za reševanje tega vprašanja na obeh straneh sem uporabil nekaj lasersko rezanih zobnikov.

3. korak: Ustvarite oris plošče v Fusion 360

Fusion 360 ima PCB orodja, ki jih je mogoče integrirati z EAGLE. Vendar jih ne bomo uporabljali, saj želimo le hitro in umazano predstavitev obstoječe vrste plošč.

Desko bomo modelirali kot osnovno telo, vsako komponento pa kot drugo telo, tako da je enostavno spremeniti njihov videz. Ker je bil na spletnem mestu Adafruit posnetek zaslona EAGLE, ga bomo uporabili za dimenzioniranje oboda naše plošče in lokacije montažnih lukenj.

Upoštevajte pravilo 1 Fusion 360: Pri oblikovanju plošče naredite novo komponento!

Nato shemo uvozite kot platno, da hitro ustvarite telo plošče.

Iztisnite ohišje plošče in nanj ste pripravljeni postaviti fotografijo za namestitev komponente.

4. korak: Pripravite slike v Inkscapeu

Z Inkscapeom odstranite vse zunaj plošče in po potrebi zavrtite sliko. Stran lahko nato prilagodite tako, da se popolnoma prilega deski. Ne spreminjajte slike ustrezne velikosti v Inkscapeu, sicer bo slika izvožena pri nizki kakovosti.

Izvozite sliko kot datoteko-p.webp

5. korak: Uporabite fotografije kot platna za polnjenje komponent

Platno nanesite na obraz tiskanega vezja. Fusion 360 bo samodejno določil velikost!

Zdaj ustvarite skico in jo poimenujte, da se boste pozneje lahko sklicevali nanjo. Začnite spuščati pravokotnike in s pravokotnimi vzorci samodejno nastaviti razdalje in omejitve med njimi.

Koliko časa boste vzeli v tem delu postopka, bo v veliki meri odločilo, ali je rezultat PCB res hiter in umazan ali pa je precej natančen.

Po istem postopku s pravokotnimi vzorci skic ustvarite vse spajkalne prepone na plošči. Priporočam, da te razdalje merite s čeljustmi, namesto da se zanašate na fotografijo! Spajkane komponente se med seboj precej razlikujejo, vendar manj.

Iztisnite vse komponente in izrežite vmesne luknje tako, da jih ekstrudirate ali z orodjem "luknja". Prihranite lahko veliko časa, če skupaj iztisnete vse komponente iste višine, kot je prikazano v spodnjem posnetku zaslona. Izberite, ali želite, da je celotna plošča eno telo, ali pa (kot sem pokazal tukaj), da je vsaka komponenta ločeno telo, tako da je enostavno spremeniti njeno barvo.

6. korak: Uporabite fotografije kot nalepke za izboljšanje videza tiskane plošče

Zdaj znova uporabite fotografijo vsakega obraza, jo ročno povečajte in postavite.

V redu, pripravi se. Tu bo postalo jasno, da bo vsaka fotografija, ki jo posnamete s kamero mobilnega telefona, deformirana, tudi če ste dobro naredili objektiv vzporedno z delom. Bolj ko ste bili oddaljeni od dela, manj te deformacije bi morali videti. Poglejte, kako vse luknje na robovih izgledajo raztegnjene od središča na fotografiji!

Zato je pomembno, da vse meritve, ki jih boste zagotovo uporabili, na primer lokacije montažnih lukenj ali zunanji premer plošče, vzamete bodisi iz risb proizvajalca bodisi z uporabo čeljusti.

Po nekaj prilagoditvah dobimo model, ki izgleda precej dobro in je usklajen z ročnimi meritvami. To bi moralo biti dovolj dobro za moje namene, celoten postopek pa bi moral trajati le približno 20 minut.