Kazalo:

DIY CPU Waterblock: 11 korakov (s slikami)
DIY CPU Waterblock: 11 korakov (s slikami)

Video: DIY CPU Waterblock: 11 korakov (s slikami)

Video: DIY CPU Waterblock: 11 korakov (s slikami)
Video: using orange juice in a liquid cooled PC #shorts 2024, November
Anonim
DIY CPU Waterblock
DIY CPU Waterblock
DIY CPU Waterblock
DIY CPU Waterblock

Že nekaj časa sem želel narediti blok za vodno hlajenje procesorja, in potem, ko sem Linus iz LinusTechTips -a naredil enega v svoji seriji Scrapyard Wars, sem se odločil, da je čas, da se lotim izdelave svojega. Linus ', z nekaj mojimi potezami tu in tam. Odločil sem se, da bom namesto originalne bakrene plošče uporabil prozoren polikarbonatni vrh za prikaz po meri obdelanega bloka in hladilne tekočine ter odstranljiv montažni sistem, ki je omogočal širši nabor velikosti vtičnic in rešitev za montažo po meri. dostop do popolnoma opremljene strojnice za ta projekt, zato sem uporabil nekaj strojev, ki v domači trgovini morda niso zelo pogosti. Vendar pa je z nekaj ustvarjalnosti in potrpljenja mogoče doseči enake rezultate z nekaj preprostimi ročnimi orodji. Edini specializiran stroj, ki bi bil potreben za ta projekt, je CNC mlin.

Korak: Materiali in orodja

Materiali in orodja
Materiali in orodja
Materiali in orodja
Materiali in orodja
Materiali in orodja
Materiali in orodja

Materiali:

  • Aluminijasta ravna plošča - 2 "x 4" x 1/8 "debela
  • Aluminijasta ravna plošča - debeline 2,125 "x 2,125" x 1/2"
  • Čist polikarbonatni list - debeline 2,125 "x 2,125" x 1/4"
  • 10-24 UNC x 3/8 "vijaki s pokrovčkom, 4
  • 6-32 UNC x 3/8 "navojni vijaki Količina 4
  • 8-32 UNC x 1 1/2 "Vijaki s pon. Glavo 4
  • 8-32 šestkotne matice UNC Količina 4
  • Obrtna penasta plošča
  • Prednostna oprema za vodno hlajenje - uporabil sem nekaj kompresijskih okov iz Amazona

Opomba: Vse dimenzije zalog so grobe velikosti. Za končne dimenzije glejte risbe v naslednjem koraku.

Upoštevajte tudi izbiro materiala za vaš glavni blok. Za preprečitev korozije ga obvezno prilegajte preostalemu delu vodne zanke. (Hvala, pošiljatelj)

Orodja:

  • CNC mlin
  • Ročni mlin
  • Tračna žaga
  • Vrtalnik ali vrtalna stiskalnica
  • Vrtalniki - 0,103 ", 0,150", 0,2 ", 0,457"
  • Vrtalni ali sredinski sveder
  • 2 mlinčka za konec flavte - 1/8 ", 1/2" (hvala, imakeembetter)
  • Obrnjen mlin
  • Pogreb
  • mapa
  • Pomožni nož
  • Vladar
  • Mat za rezanje
  • G1/4-19 Pipa za navoj cevi
  • 10-24 UNC Tap
  • 6-32 UNC pipa

2. korak: Oblikovanje blokov

Oblikovanje blokov
Oblikovanje blokov
Oblikovanje blokov
Oblikovanje blokov
Oblikovanje blokov
Oblikovanje blokov

Z Autodesk Inventorjem sem ustvaril 3D model bloka, ki mi je pomagal določiti končne dimenzije bloka in ustvariti g-kodo za CNC.

Celotna zasnova bloka ima prozoren polikarbonatni pokrov, ki je pritrjen na aluminijasto podlago in zaprt s tesnilom. Aluminijasta podlaga ima strojno obdelan žep, ki vsebuje plavuti na vrhu, skozi katerega teče voda, in obris okoli dna. Za pritrditev zgornje polikarbonatne plošče in pritrdilnih ročic se uporablja osem luknjastih lukenj. Okovji za vodno hlajenje so naviti neposredno v zgornji pokrov iz polikarbonata.

Pritrdilne roke so odstranljive, kar omogoča pritrditev nadomestnih ročic, ki ustrezajo različnim velikostim vtičnic, ali sistem po meri za druge namene.

Pri načrtovanju bloka sem moral upoštevati tudi razdaljo do komponent matične plošče in omejitve svojega orodja. Da bi dosegli ustrezno razdaljo, sem blok oblikoval tako, da je po spodnjem obodu bloka rezkana globinska kontura 3/8 "x 1/4". Za orodje sem se odločil uporabiti 1/8 "končni mlin, da bi v blok vdrl čim več plavuti, hkrati pa ohranil primerno globino žepa. To bom podrobneje opisal kasneje.

Korak: Odstranite pokrov bloka

Prozoren blok pokrov
Prozoren blok pokrov
Prozoren blok pokrov
Prozoren blok pokrov
Prozoren blok pokrov
Prozoren blok pokrov

Odločil sem se, da za začetek naredim prozorno polikarbonatno prevleko za vodno zaporo. Zalogo so na tračni žagi razrezali do grobega reza, nato pa jo vpeli v mlin, da bi jo na kvadrat izrezali in obdelali do končne velikosti 2 "x 2". Ko je bil blok obdelan do končne velikosti, sem v vogalih (0,2 ") izvrtal zračne luknje ter izvrtal in udaril montažne luknje za armature za vodno hlajenje (G1/4-19, 0,457" velikost svedra). Za poravnavo pipe sem uporabil sredino, naloženo v vpenjalno glavo, in ohranil niti v kvadratu z delom (zadnja slika).

4. korak: Priprava glavnega bloka

Priprava glavnega bloka
Priprava glavnega bloka
Priprava glavnega bloka
Priprava glavnega bloka

Ko je pokrov iz polikarbonata dokončan, sem prešel na glavni blok. Najprej sem z mlinom odnesel blok na končno velikost 2 "x 2", nato pa po površini bloka položil rahlo čiščenje, da sem odstranil vse površinske pomanjkljivosti. Pazite, da med čiščenjem ne odstranite preveč materiala, da pozneje ne bi vplivali na program CNC. Če je blok pretanek, se bo rezalnik prebil skozi dno in pokvaril del.

5. korak: CNC rezkanje glavnega bloka

CNC rezkanje glavnega bloka
CNC rezkanje glavnega bloka
CNC rezkanje glavnega bloka
CNC rezkanje glavnega bloka
CNC rezkanje glavnega bloka
CNC rezkanje glavnega bloka
CNC rezkanje glavnega bloka
CNC rezkanje glavnega bloka

Ničelne vrednosti za oba CNC programa so v spodnjem levem kotu dela, zato sem z iskalnikom robov v stroju postavil ničlo. Ko je bilo pravilno orodje (1/8 končni mlin) varno nameščeno v vreteno, sem naložil program za obdelavo rezervoarja in ga pustil delovati.

Medtem ko ima večina 1/8 "končnih mlinov dolžino reza samo 3/8" (0,375 "), sem lahko iz mojega iztisnil dodatnih 0,025" in v programu izrezal polni 0,4 "globok žep. Če ne Ne želite potiskati rezalnika, nato pa premaknite os z navzgor za 0,025 "nad površino dela in stroj ponovno nastavite na ničlo. Tako bo program izrezal le 0,375 "materiala.

Ko je bil program za rezervoar končan, sem obrnil del, popravil svoje ničle in zagnal program za rezanje zračnosti na zadnji strani bloka.

Opomba: Te datoteke g-kode so delovale na mojem CNC-ju (Tormach PCNC 1100), vendar ne morem zagotoviti, da bo deloval na drugih. Pred zagonom programa preverite kodo in se prepričajte, da ne bo zrušila naprave. Ne prevzemam odgovornosti za kakršne koli napake, ki jih povzroči ta koda.

Korak 6: Ročna obdelava glavnega bloka

Ročna obdelava glavnega bloka
Ročna obdelava glavnega bloka
Ročna obdelava glavnega bloka
Ročna obdelava glavnega bloka
Ročna obdelava glavnega bloka
Ročna obdelava glavnega bloka
Ročna obdelava glavnega bloka
Ročna obdelava glavnega bloka

Po zagonu CNC programov sem glavni blok prinesel nazaj v mlin, da sem ga končal s strojno obdelavo.

Najprej sem opravil lahek prehod z obrnjenim mlinom, da sem očistil vrh bloka in dosegel gladek zaključek tesnila. Nato sem opazil vse luknje in jih izvrtal z ustreznimi velikostmi svedra (0,103 "za 6-32 UNC in 0,150" za 10-24 UNC). Ko sem to zaključil, sem blok postavil v primež in vse luknje dotaknil ustrezne velikosti.

7. korak: Obdelava montažnih ročic

Obdelava montažnih ročic
Obdelava montažnih ročic
Obdelava montažnih ročic
Obdelava montažnih ročic
Obdelava montažnih ročic
Obdelava montažnih ročic
Obdelava montažnih ročic
Obdelava montažnih ročic

Montažne roke so izdelane iz 1/8 debelega aluminija, po možnosti ploščatega materiala. Vendar sem imel nekaj ostankov iztiskanja in sem namesto tega obdelal svojega. Obe metodi bi dali enak rezultat.

Nič za pritrdilne roke je prav tako kot glavni blok v spodnjem levem kotu. Ko so roke obdelane, sem jih zlomil iz zadrževalnih jezičkov in jih gladko vložil. Montažne luknje za pritrditev ročic na glavni blok so bile nato potopljene, da so lahko sprejeli vijake 6-32.

8. korak: Rezanje tesnila

Rezanje tesnila
Rezanje tesnila
Rezanje tesnila
Rezanje tesnila
Rezanje tesnila
Rezanje tesnila

Ta korak ni obvezen, saj tesnilo v resnici ni potrebno. Nekaj silikonske tesnilne mase bi bilo več kot primerno za tesnjenje bloka, vendar tesnilo omogoča, da se blok kasneje razstavi in izgleda veliko bolje kot kup silikona.

Odločil sem se, da bom za izdelavo tesnila uporabil navadno penasto trgovsko peno v dolarjih iz več razlogov. Je precej mehak material in ravno dovolj debel, da se lahko stisne in oblikuje tako, da ustreza obliki bloka in pokrovne plošče, s čimer doseže tesno tesnjenje. Prav tako je na voljo, enostaven za uporabo in precej poceni.

S pritiskom vrha bloka v obrtno peno nastane zareza v natančni obliki bloka, s tem orisom sem izrezal tesnilo. To je veliko lažje kot poskusiti narediti predlogo iz bloka in prenesti obliko, z uporabo samega bloka za označevanje kosov pa je veliko manj možnosti za napako.

Odrezati je treba le rezervoar in štiri vogalne luknje, ker manjši vijaki 6-32 ne gredo skozi tesnilo, zato za njih ni treba izrezati lukenj. Ko je tesnilo izrezano, sem ga postavil na vrh bloka, da sem dvakrat preveril, ali se vse poravna.

9. korak: Blokirajte sklop

Blok sklop
Blok sklop
Blok sklop
Blok sklop
Blok sklop
Blok sklop

Zdaj, ko so vsi deli narejeni, je čas, da sestavite blok!

Začel sem s čiščenjem vseh delov in se prepričal, da v mojem bloku ne bo nobenih onesnaževalcev. Ko sem se prepričal, da je vse čisto, sem pritrdil pritrdilne ročice z vijaki 6-32. Po namestitvi sem poravnal tesnilo in prozoren pokrov na vrhu. Nato so bili za pritrditev pokrova uporabljeni vijaki 10-24, zadnja pa so bila vpet okovja. Za celotno konfiguracijo sklopa glejte razčlenjeni diagram v 2. koraku.

10. korak: Testiranje puščanja

Testiranje puščanja
Testiranje puščanja

Blok priklopite na samostojno vodno zanko, stran od elektronike in po možnosti v vedro, da odkrijete morebitna puščanja. Svojega sem dala v veliko skledo za solato na kos papirnate brisače, da sem lahko ugotovila, ali je kdaj ušlo.

Pustite, da zanka deluje vsaj 24 ur (čim dlje, tem bolje), da zagotovite, da v bloku ne pušča.

11. korak: Montaža bloka

Montaža bloka
Montaža bloka
Montaža bloka
Montaža bloka
Montaža bloka
Montaža bloka

Najprej, preden si skupnost PCMR začne puščati lase in objavljati kopico komentarjev, vem, da je to matična matična plošča Intel in da je nima smisla hladiti, ampak jo uporabljam le kot model in ne dejansko namestitev zanke na to ploščo. S tem stran od poti, namestimo blok!

Vijake 8-32 privijte skozi pritrdilne luknje na matični plošči. Nanesite želeno toplotno spojino in nato potisnite blok čez vijake. Vijaki se morajo lepo prilegati skozi reže na pritrdilnih rokah. Navojite šesterokotne matice, dokler se komaj dotaknejo vrha pritrdilnih ročic, nato pa jih tesno privijte na nasprotnih vogalih. Prepričajte se, da je vtičnica procesorja enakomerna in da blok leži ravno na površini procesorja. Blok mora biti dovolj tesen, da se ne premika, vendar ne tako tesen, da upogne matično ploščo in/ali pritrdilne ročice.

Sčasoma bi morda naredil ustrezno hrbtno ploščo za blok CPE -ja, vendar je zaenkrat dovolj dobro. Če ga kdaj naredim, bom to navodilo posodobil s potrebnimi koraki.

Čestitamo, pravkar ste dokončali svoj vodni blok po meri!

Prosimo, da spodaj objavite vsa vprašanja ali komentarje, ki jih morda imate.

Priporočena: