Kako spajkati SMD dele: 6 korakov (s slikami)

2024 Avtor: John Day | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-30 12:07

V tem navodilu vam bom pokazal 3 metode spajkanja delov SMD, vendar preden pridemo do dejanskih metod, mislim, da je najbolje, da se pogovorimo o vrsti spajka, ki ga bomo uporabili. Obstajata dve glavni vrsti spajkanja, in sicer spajkanje brez svinca ali svinca. Če opravljate prototipna dela, je najbolje, da se držite svinčenega spajka ali spajkalne paste, ker je lažje popraviti, saj ima nižjo temperaturo taljenja. Če se ukvarjate s proizvodnjo, nameravate te plošče prodati, potem boste morda morali uporabiti spajke brez svinca, da boste skladni s predpisi.

Zato bom v tem videoposnetku uporabljal svinčeno spajkanje, ker opravljam samo prototipna dela. Zdaj pa se pogovorimo o metodah, ki jih uporabljam za spajkanje smd delov. Uporabljam 3 različne metode, vsaka ima prednosti in slabosti.

Naredil sem tudi navodila, ki so prilagojena spajkanju delov lukenj, zato vas vabim, da to tudi preverite.

Korak: Oglejte si video vadnico

Videoposnetek opisuje celoten postopek spajkanja komponent SMD, vse tri metode, zato priporočam, da si najprej ogledate video, da dobite pregled procesa. Potem se lahko vrnete in preberete naslednje korake za podrobnejšo razlago.

2. korak: Naročite potrebne potrebščine

Za spajkanje SMD boste potrebovali nekaj zalog, kot so: spajkalna žica, spajkalna pasta, fluks, spajkalnik, zato je tukaj nekaj povezav, ki vam bodo v pomoč pri iskanju teh predmetov. Pojdite in naročite, da bodo pripravljeni, ko začnete spajkati. Morda že imate nekaj teh zalog, če ste že spajkali.

• Spajkana žica (svinčena)
• Spajkalna pasta (svinčena)
• Flux pero
• Spajkalna postaja T12
• Reflow pečica
• IPA (izopropil alkohol), primeren za čiščenje (tega dobite lokalno).

3. korak: 1. metoda: Spajkanje neposredno na tiskano vezje s spajkalnikom

To je metoda, ki jo uporabljam, ko sestavim enega ali dva kosa in mi je čisto vseeno, kako bo videti. S pinceto držim samo komponento, nato pa z nekaj finega spajkanja vsako komponento spajkam ročno. Uporaba dodatnega toka bo tukaj zagotovo v pomoč in je priporočljiva. Ta metoda je hitra, če imate ploščo majhne do srednje velikosti, vendar je zelo težko to narediti zanesljivo, če se spustite pod paket 0603 smd. Blazinice bodo premajhne, zato jih boste morali povečati.

4. korak: Metoda #2: Uporaba šablone za nanašanje spajkalne paste in segrevanje z vročim zrakom

Ta metoda bo zahtevala naročanje šablone skupaj s svojimi tiskalniki, vendar večina prototipnih prijaznih hišk zdaj ponuja cenovno ugodne šablone. Šablono boste morali poravnati po tiskanem vezju na ravno površino, nato pa z otiralnikom in nekaj spajkalne paste strgati po površini šablone. Spajkalna pasta bo tekla skozi šablono in končala točno na vsaki blazinici na tiskanem vezju. Nato boste morali dele postaviti z rahlim pritiskom, le toliko, da se lepijo na spajkalno pasto. In zdaj je zadnji del segrevanje spajkalne paste do temperature taljenja. Za to ponavadi uporabljam pištolo z vročim zrakom, ker je hitra, vendar morate biti zelo previdni, da je zračni tlak nizek, saj lahko komponente preprosto odpihnete.

Bodite previdni, če imate v bližini druge komponente, ki se lahko stopijo, na primer plastične priključke in se izognite tudi pregrevanju elektrolitskih kondenzatorjev. SMD deli so običajno zasnovani tako, da vzdržijo temperaturo vpihovanja za določeno časovno obdobje. Vendar se morate držati pod 230 stopinj C, da se izognete poškodbam v primeru paste brez svinca.

Druga različica te metode je uporaba vroče ponve ali likalnika in segrevanje tiskane plošče v celoti od spodaj navzgor. To bo zagotovilo boljše rezultate kot pištola z vročim zrakom, ker bo segrevanje enakomerno potekalo po celotni površini plošče in ni nevarnosti, da bi odpihnili dele. S to metodo lahko enostavno spajkam komponente 0402 z odličnimi spajkalnimi spoji.

5. korak: Metoda #3: Uporaba šablone za nanašanje spajkanja in polnjenje s pečico

Ta metoda uporablja šablono za nanašanje paste na tiskano vezje, za dejansko segrevanje plošče pa uporabite pečico za ponovno polnjenje, ker zagotavlja zaprt prostor, kjer je mogoče natančno nadzorovati temperaturo. Pečico za ponovno polnjenje lahko zgradite tako, da ponovno namestite električno pečico in naredite lasten krmilnik pečice. Uporabite lahko veliko odprtokodnih modelov in vsi uporabljajo isto načelo. PID zanka Termoelement za merjenje temperature in polprevodniški rele za vklop ali izklop pečice v skladu s programom. S takšno nastavitvijo lahko sledite profilu preoblikovanja, ki je običajno naveden v podatkovnem listu spajkalne paste ali podatkovnem listu komponente. To je isti postopek, ki se uporablja pri sestavljanju industrijskih plošč, edina razlika je v tem, da imajo bolj zapletene pečice z različnimi območji, nekatere pa so namesto zraka napolnjene s posebnimi plini, da se zagotovi najboljši spajkalni spoj.

Pred 7-8 leti sem zgradil svojo peč za ponovno polnjenje in jo uspešno uporabil za sestavljanje tisoč plošč. Vendar ga v zadnjih letih nisem uporabljal, ker sestavim samo 1-2 prototipa in uporabljam metodo #1 ali #2, ker je hitrejša in bolj ekonomična.

Prav tako lahko kupite že pripravljene peči za ponovno polnjenje iz Kitajske, ki so spodobne iz pregledov, ki sem jih videl, in zanje obstaja celo alternativna vdelana programska oprema, ki jo lahko naložite. Torej, če nimate omejenega proračuna, lahko kupite tudi enega od njih. Ni nujno potrebno za izdelavo prototipov, vsekakor pa je potrebno, če sestavljate več plošč, še posebej, če nameravate svoje plošče prodati.

6. korak: Zaključek

Torej, to so 3 metode, ki jih uporabljam za sestavljanje SMD delov. Če plošča vsebuje tudi dele z luknjami, jih bom spajkala po končani montaži SMD delov. Upam, da se vam je to navodilo zdelo zanimivo, povejte mi, kaj mislite v oddelku za komentarje, in ne pozabite pritisniti gumba »Všeč mi je«. Se vidiva kmalu.