Tiskanje tiskanih vezij po meri s 3D -tiskalnikom: 7 korakov (s slikami)

2024 Avtor: John Day | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-30 12:05

Če niste prvič videli 3D tiskalnika, ste verjetno slišali nekoga, ki bi rekel nekaj takega:

1) Kupite 3D tiskalnik

2) Natisnite drug 3D tiskalnik

3) Vrnite originalni 3D tiskalnik

4) ????????

5) Dobiček

Vsakdo, ki se razumno zaveda zmogljivosti 3D -tiskalnikov in tega, kar je potrebno, bi se zavedal, da je to (večinoma) šala.

Zdaj ljudje vedno znova dokazujejo, da je 3D tiskanje mehanskih komponent 3D tiskalnika zelo možno, vendar vedno obstaja ena stvar, ki še vedno živi na področju šale - elektronika.

Predvidevam, da je to, kar sem naredil tukaj, to šalo približalo temu, da ni šala … ker moj 3D tiskalnik lahko natisne vezja.

Opomba: Če vas zanima pretvorba tiskalnika v ploter PCB, bi morali na ta nabor navodil gledati bolj kot na vodilo, kako mi je uspelo, zato da svetujem pri izbiri oblikovanja. Vsak tiskalnik in programska oprema za rezanje sta nekoliko drugačna, zato bodo vse komponente za namestitev verjetno zahtevale nekaj ustvarjalnega razmišljanja, da bodo delovale po lastni nastavitvi.

1. korak: Naredil sem video

Posnel sem video, za vsak slučaj, da ti branje ni všeč!

Nikoli še nisem posnel videoposnetka te velikosti, vendar upam, da bo delo opravil.

V nasprotnem primeru se pomaknite do zapisanih korakov!

2. korak: Trajni označevalci

Začel sem z iskanjem najlepših trajnih flomastrov, ki sem jih našel. Te amaterske označevalce STAEDTLER Lumicolor sem našel na Amazonu, takrat za manj kot 20 funtov, v sorodnih izdelkih sem našel tudi črne trajne označevalce, vendar sem imel raje modro, saj so imeli navedeno širino konice okoli 0,4 mm.

Trajni označevalci (povezava Amazon)

www.amazon.co.uk/gp/product/B000J6ER0Y/ref…

Ko so peresniki prispeli, sem jih preizkusil na malo odpadne bakrene plošče, da vidim, ali se bo upiral železovemu kloridu, ki ga uporabljam kot jedkanico. Ugotovil sem, da so se Sharpie, modri Lumicolor in črni Lumicolor uprli železovemu kloridu brez težav.

3. korak: Namestitev peresa na tiskalnik

Naslednji del je bil ugotoviti, kako pero namestiti na stroj.

Svoj stroj sem predelal za uporabo običajnega ekstruderja E3D V6, saj je bil ekstruder zalog zapakiran in ga ni bilo na zalogi približno 7 mesecev, zato sem se že dobro seznanil z razpoložljivimi pritrdilnimi točkami na osi ekstruderja.

Osredotočil sem se na uporabo teh dveh vijakov, s katerimi je sklop ekstruderja pritrjen na senzor sile, ki je vključen v nosilec mojega tiskalnika.

Nekaj pomembnih točk, ki sem jih upošteval (in so dejansko vplivale na celotno zasnovo), je bilo, koliko sile bo to vplivalo na konico peresa. Nosilec je potreboval nekaj navpičnega premika, tako da konice peresa ne zdrobi le sila postelje, ki jo pritisne.

Pa tudi, koliko prostora je imel pero v svojem nosilcu. Če ima peresnik majhno količino nihanja bodisi kotno ali v osi X ali Y, bi bile vrisane črte manj natančne, ko je zasnovana, kar omejuje končno natančnost orodja.

Obe težavi mi je uspelo rešiti z miniaturno linearno tirnico.

Če sem iskren, tega nisem kupil. Uspelo mi je, da sem o svojem dizajnu razpravljal z nekaterimi prijatelji inženirji, ko je eden od njih to potegnil iz predala in mi ga podaril. Sploh ne vem, koliko bi stalo, če bi ga kdo hotel kupiti.

Ta linearna tirnica je natančno obdelana do točke, ko ne morem zaznati nihanja tirnice, in je dovolj gladka, da jo teža nosilca peresa potegne navzdol pod lastno težo.

Vedno obstajajo alternative, hitro iskanje "Miniature linear rail" na banggoodu je to pokazalo. Malo je dolgo, vendar Dremel ne more rešiti ničesar. Razen tega se zdi, da so dimenzije tirnice primeren kandidat za oblikovanje. Tudi poceni.

Miniaturna tirnica (Banggood)

www.banggood.com/9MN-Miniature-Guide-Linea…

Nato sem zasnoval nosilec za peresnik, ki se ob pritisku drži na peresniku s tesnim prileganjem, z ustreznimi luknjami za vijake, da ga pritrdim na linearno tirnico in nato na montažni nosilec.

Hitro sem izmislil tudi majhen nosilec, ki je držal neuporabljen sklop ekstruderja. Nisem ga želel odklopiti, ker je zaradi napak senzorja stroj izklopil. Poleg tega je eden najboljših načinov za skrajšanje življenjske dobe električnih priključkov vedno znova vzpostavljanje in prekinitev povezav.

4. korak: Prelisičite tiskalnik v načrtovanje

Do sedaj sem imel na svojem stroju prilepljeno pero in moral sem natančno ugotoviti, kako bom svoj stroj prelisičil, da mi nariše lepe slike.

Moja prva misel je bila razmeroma preprosta, oblikovati 3D model in narediti eno ali dve plasti debelo. Na ta način, ko stroj poskuša natisniti del, pisalo dejansko sledi celotni površini, ki sem jo oblikoval. Pri tem je prišlo do rahle težave, saj se pri mojih standardnih nastavitvah rezanja ekstruder preprosto premakne čez vrzeli, vendar bo s peresom na mestu pustila črto, ki sledi tem potezam. Pobrskala sem po nastavitvah rezalnika in našla funkcijo dviga Z, ki se uporablja za zmanjšanje izcedka iz puščajočih ekstruderjev.

Vrednost sem nastavil na nekaj dovolj visokega, da bo konica peresa odstranjena s površine dela, kjer so "vrzeli"

obstajajo v zasnovi.

Medtem ko sem izdeloval svoj profil rezanja za ploter, sem tudi vse nastavitve temperature na ekstruderju in ogrevalno plast znižal na sobno temperaturo, saj v tem procesu ogrevanje ni potrebno.

V nastavitvah sem spremenil premer šobe na 0,3, da se bolje ujema s premerom konice peresa. Izbral sem nekoliko manjšo vrednost, da bi zagotovil prekrivanje črt na velikih zapolnjenih površinah. Možno je, da to povzroča težavo, pri kateri se sveža linija črnila ponovno raztopi in poškoduje del prejšnje vrstice, vendar nisem porabil veliko časa za optimizacijo tega procesa in nisem v celoti preiskal te skrbi.

Z nastavljenimi profili za rezanje sem nadaljeval s preizkušanjem ploterja na nekaj papirja, nato pa z nekaj ostanki bakrene plošče, ki sem jo položil naokoli, da bi zlikal prelome pri načrtovanju.

Če povzamem pomembne točke:

LIFT Z (nastavljeno na 5 mm +)

Nastavljene nizke temperature (sicer boste zastonj ogreli posteljo in ekstruder)

Premer šobe spremenite po lastni presoji (manjša vrednost, višja ločljivost ploskve … do točke)

5. korak: Postavite svojo parcelo

Položaj vaše ploskve je zelo pomemben, ko boste kmalu načrtovali ploter.

Vedeti moramo, kje bo stroj začel risati našo ploskev in na to mesto postaviti našo bakreno oblečeno ploščo. Če želite to narediti, sledim nekaj preprostim korakom:

1) Naredite kvadrat, ki je enake velikosti (ali nekoliko večji) od vaše ploskve

2) V programski opremi za rezanje izberite mesto zanj, če imate mrežo, ki sicer pomaga pri uporabi fiksnih koordinat x/y

3) Narišite kvadrat na tiskalno posteljo (pri tem ga morda želite prekriti s papirjem ali trakom)

4) Postavite in pritrdite bakreno oblečeno ploščo na tiskalno posteljo z uporabo vrisanega kvadrata kot vodila

5) Postavite svojo pravo ploskev v isti položaj kot vaš kvadratni vodnik

6) Upam, da ste naredili prav in začeli načrtovati! (suhi teki so priporočljivi, če niste prepričani o svoji natančnosti)

Korak 6: Narišite tiskano vezje

Naslednjih nekaj stvari, ki jih morate storiti, je, da odpravite vse pomanjkljivosti v nastavitvi ploskve ali nosilcu peresa, preverite napake in ko imate čas, poskusite prilagoditi nastavitev, da jih odpravite.

Iskreno rečeno, bolj ali manj smo končali. Če vaša ploskev čisto odlepi od tiskalnika, boste morda želeli pregledati svoje sledi in zapolniti luknje ali ročno odrezati vse kratke hlače, ki so ostale v črnilu peresa.

Odlična stvar je, da ko je ta proces nastavljen, je čist, varen in razmeroma hiter. Vsakim napakam običajno sledi nekaj acetona, žične volne, nato pa se spet prilepijo v posteljo, da se na njem še naredi razpoka.

7. korak: Potisnite tiskano vezje

To ni vadnica za jedkanje, zato upam, da veste, kako poteka ta del.

Zgrabil sem ustrezno osebno zaščitno opremo in moj najljubši jedkanik - železov klorid. "Najljubši" samo zato, ker je to vse, kar sem uporabil.

Desko sem spustil v kad, jo polil z jedkancem in jo približno 30 minut malce stresal (jedkanje sem naredil hladno, hitreje bi bilo toplo).

Rezultat je viden na zgornjih slikah. Skratka, ni hudo, če tako rečem.

Pri prikazovanju napak v jedkanici sem poskušal biti čim bolj pošten, samo zato, da pokažem, da sem našel metodo, ne pa metode. Prepričan sem, da je treba narediti ogromno natančnih nastavitev, da bi ta proces prešel na naslednjo stopnjo.

Črnilo se zelo dobro upira jedkanju, vendar se zdi, da se razgradi tam, kjer je tanjše.

Osebno rad pustim črnilo na tiskanem vezju po jedkanju kot obliko sitotiska in se spremeni, ko greš spajkati plošče!

Opazil sem, da se zdi, da črnilo kot upor deluje le na bakru in medenini (tukaj sem imel le uspeh), na jeklu pa ne. Mislim, da je to verjetno zaradi vsebnosti bakra, vendar iskreno ne vem.

Povejte mi, kaj mislite, in če imate kakršna koli vprašanja, mi sporočite. Cenim, da to ni komplet navodil razreda Lego.

- KdogGboii