3 -osni CNC usmerjevalnik - 60 "x60" x5 " - JunkBot: 5 korakov (s slikami)

2024 Avtor: John Day | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-30 12:08

Ta Instructable je prvi v seriji, ki dokumentira izdelavo 3 -osni CNC usmerjevalnika. To je tudi moja prijava na univerzalno tekmovanje laserskih rezalnikov. Cilj tega navodila ni prikazati napredovanja po korakih, ampak posredovati svoje izkušnje pri izdelavi lastnega CNC. Sem kandidat za MFA (študent umetnosti) na univerzi Rutgers - Mason Gross College of the Arts. Ta stroj sem oblikoval za kiparski oddelek predvsem za rezanje mehkega materiala (pena, vosek, nekaj plastike in lesa). Poskušal sem pustiti čim več prostora za spremembe, ki bi ustrezale spreminjajočim se potrebam oddelkov, tj. Preurediti v CNC plazemski rezalnik. Zasnova mojega stroja je ohlapno zasnovana na načrtih Solsylva.com - Large Dual Leadscrew Table. Te načrte izberem kot izskočno točko - izvlečem tisto, kar sem potreboval, in oblikovanje dodam svojim potrebam. Linearno krmiljenje gibanja, poleg pogonskega sklopa, je pogosto najdražji sistem na CNC napravi, načrti Solsylva pa predstavljajo preprosto, a elegantno rešitev za znižanje stroškov nakupa linearnega gibanja z uporabo ležajev za rolerje, kotnega železa in cevi EMT. Za zasnovo tega stroja je bilo nekaj konceptov. Prva je bila uporaba ostankov ali obstoječih materialov - v bistvu recikliranje čim več materiala. Druga ideja je bila, da bom vse materiale, ki jih potrebujem za nakup, poskušal pridobiti lokalno (lokalne prodajalne strojne opreme, domači skladiščni prostori/nizke cene itd.) - načrti Solsylva temeljijo tudi na tem konceptu. Fakultete za umetnost ustvarjajo veliko uporabnih ostankov/odpadkov. Po končanih študentskih projektih običajno končajo nazaj v košu za odpadke, recikliranju kovin ali v smetnjaku. Moj cilj pri tem projektu je bil uporabiti čim več tega "odpadnega" materiala in stroj oblikovati okoli teh materialov. Velikosti delov so pogosto odvisne od velikosti razpoložljivih ostankov. Zaključek tega stroja je bil neizogibno narekovan pri nakupu materialov, ki sem se jih odločil uporabiti. Osebno cenim odštekano junk-bot estetiko-potem pa sem jo spet zgradil;) Ta projekt je delo ljubezni in nedokončano delo, zato je nekaj stvari še nedokončanih-oprostite nekaj nedoslednosti v fotografije, kot so bile posnete ob različnih časih med celotnim projektom. Dovolj študija na fakulteti in dobrih stvari - Strojne specifikacije: Materiali: Reciklirano jeklo in aluminij. Skupno potovanje (x, y, z): 60 " x 60 "x 5" motorji: 425 oz.in. dvojni gred koračni nosilec Nema23. Router/vreteno: Porter Cable 690 router (1/2 " - 1/8" colts) ali 1/4 "trim router. Elektronika: Xylotex XS-3525/8S-3 Programska oprema: Mach3 (krmilnik), različna programska oprema CAD/CAM za ustvarjanje predmetov, poti orodij in g-koda. premično tudi. Preveč je, vendar prilagajanje višine Z postane sanje. V prihodnosti bi to lahko postalo os Z, če bo potrebno več gibanja.

1. korak: Os Z (gor in dol)

Ta korak prikazuje napredovanje osi Z - to je bila najbolj zapletena in zamudna sestava za izdelavo.

2. korak: Os X in Y se združita - okvir dobi obliko

Tu se stroj resnično začne oblikovati.

3. korak: pogon Y osi

Zelo mi je všeč zasnova z dvojnim svinčevim vijakom - veliko prožnosti nam je dalo premično mizo pod strojem. Modeli enojnih svinčenih vijakov imajo običajno vijak po sredini stroja s fiksno rezalno površino. To omejuje globino osi Z na fiksno višino mize.

4. korak: Voznikova plošča in škatla - hlajenje Overkill

Ta škatla ima nekaj preveč oboževalcev. Takrat nisem bil prepričan, kako vroče bo to potekalo, zato sem se odločil za napako na strani pretiravanja - mislim, da so 4 oboževalci dovolj. Z izjemo gonilne plošče xylotex in napajalnika je bilo vse v tem sklopu izdelano ali iz recikliranega vira.

5. korak: Prvi projekt iz stroja

To je bil prvi 2D projekt, ki je prišel iz stroja - sedi kot trofeja poleg našega računalnika krmilnika.

Tukaj si lahko ogledate videoposnetek, na katerega se to reže. Tukaj si lahko ogledate tudi prvi 3D rez.